一般用途高鋁磚選用優質礬土熟料,輔以結合粘土及添加物制成。產品具有耐火度高，抗酸堿侵蝕性好，高溫強度大，熱震穩定性良好等優點。廣泛應用于冶金，石油，化工，建材，機械，加工等行業的熱工設備。
    高爐用高鋁磚采用優質礬土熟料為主要原料，經高壓成型，高溫燒結而成，主要礦物組成為莫來石和剛玉。產品具有優良的高溫力學性能和抗化學侵蝕性能。用于高爐爐襯的各個部位。

　　三級高鋁磚參考理化指標如下所示：

不同用途選用不同高鋁磚，三級高鋁磚的Al2O3含量為48～60%,高鋁磚的鋁含量決定了產品的質量，決定了產品的密度。

　　高鋁磚的密度是根據高鋁磚的含鋁量來計算的

　　1.高鋁磚的密度是根據含鋁量來定的，一般的密度2.3-2.5g/cm3之間，密度越高價格越貴，一級高鋁磚在業內一般要求2.4以上。

　　2.高鋁磚按含鋁量分為四個等級，三級高鋁磚含鋁量不低于百分之55，二級高鋁磚含鋁量不低于65，一級高鋁磚含量不低于75，特級高鋁磚含鋁量在85以上。至于高鋁磚的形狀，除了標準高鋁磚，還有通用型的高鋁磚，也叫異型高鋁磚，如果形狀非常不規則的話通常叫做特異型高鋁磚。

　　我廠生產的一級高鋁磚含鋁量在75%以上，體積密度達到了2.55g/cm3，二級高鋁磚含鋁量在65%以上，體積密度達到了2.45g/cm3，三級高鋁磚含鋁量在55%以上，體積密度達到了2.35g/cm3，遠高于行業內平均水平。

    低溫輕質澆注料

    這種類型的輕質澆注料一般是在900度以下的環境下使用的，骨料一般會使用到膨脹蛭石、膨脹珍珠巖或者陶粒等。使用的結合劑一般為普通硅酸鹽水泥、礬土水泥等。

    中溫輕質澆注料

    這種的輕質澆注料的使用溫度會很高，但也是有一定的范圍，溫度方面處于三種中的中間位置，一般是900到1200度的區間內。骨料多為多孔黏土顆粒、黏土質陶粒等，結合劑也以礬土水泥和鋁酸鈣水泥為主。對于水泥這類的結合劑的話，一般用量是需要有所講究的，一般是以強度為依據，一般強度要求越高的話，結合劑需要的量也就會越大，所以需要視強度而定其結合劑的量。

    高溫輕質澆注料

    這種輕質澆注料使的溫度一般都能達到1200度以上，比上面提到的兩種都要高出很多。使用到的骨料會比上兩種選擇性會更多些，比如會使用到高鋁質或者黏土質及鎂質等，結合劑主要是以鋁酸鈣水泥、磷酸二氫鋁、硅溶膠等為主。如果想要提高其強度，一般建議可以加入耐火纖維。

　　耐火磚生產廠家的小編介紹：有的材料如硅鋁系耐火磚，一般認為它在一定溫度下(如在700～900℃以下的彈性范圍內)，溫度愈高耐磨性愈低，即可認為當溫度提高后隨著彈性模量的增加，耐磨性有所降低。當溫度升高，達到彈性模量的最大值后，隨彈性模量的降低，耐磨性反而有所提高。如硅酸鋁質耐火磚在1200～1350℃時，耐磨性甚至優于常溫者，當溫度進一步提高，達1400℃以上時+因耐火磚中的液相黏度急劇降低，耐磨性隨之降低。有的耐火磚如含鉻質制品，隨溫度升高，耐磨性增加。

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　　客戶開口的第一句說你們廠生產的耐火磚是什么顏色的?我要那種黃白色的，材質要求AL2O3含量在65%以上二級高鋁磚。我的回答是您要買顏色還是要買指標呢?客戶說兩方面都要買。然后我們互加微信 ，我把我們所生產的二級高鋁磚通過拍照片發給客戶看、客戶看后的對我說你們的高鋁磚顏色有點黃呀，我想要那種黃白色的，我說我們有呀。但是AL2O3含量在70%以上，外觀顏色是黃白色的要比二級高鋁磚的顏色淺一點，雙方開啟了視頻聊天，我在車間，客戶在他們工廠，我們進行了材料的確認，客戶看了我們AL2O3含量在70%的高鋁磚很是喜歡，就說起價格，問我這種的價格是多少錢 ，我的回答是出廠價2100元/噸 ，二級高鋁磚AL2O3含量65%出廠1800元/噸。都是不含稅不含運價格。客戶聽了很是失望，說我們上次買的黃白色的二級高鋁磚價格也就在1800元/噸，你得怎么這么貴呀，我給客戶進行一番耐心的解釋，耐火磚的顏色是很重要，也是決定產品質量標準的一方面，特別是對高鋁磚來說三個等級的高鋁磚顏色都不一樣，比如說特級高鋁磚的原料采用的是均化鋁礬土礦原料生產的，在原料源頭AL2O3含量都達到了85%，由于原料的純度高雜質少的特點燒結后的顏色整體偏白。而一級高鋁磚在生產過程中會選用80%的鋁土礦原料，生產產品AL2O3含量在75%顏色外觀也是偏白色。在往下等級 比如二級、三級就都不一樣了，顏色跟原料是有很大關系的，也跟產品的定為相關 ，但是所生產產品的原料成分必須要大于要求的等級成份。所以說顏色是衡量產品品質的一方面，但是購買的時候也要根據所使用的需求標準呀，不能只看外觀顏色的。客戶就又問你們有沒有產品化驗單，我把我們二級高鋁磚產品化驗單通過讓客戶的查閱，最終客戶認可了產品。

　　耐火磚的顏色主要取決于生產使用的原料和隧道窯的燒結溫度，原料是很大一方面，比如說剛玉磚用的原料是氧化鋁粉和板狀剛玉，原料自身的顏色就是白色的，所以成品也是白色的，碳化硅磚用碳化硅粉和碳化硅顆粒都是黑色的，產品自然也是黑色的。另一方面則是隧道窯的燒結溫度，一般高鋁磚的燒結溫度在1450℃左右，而這一溫度正好是在高鋁磚的荷重軟化溫度界限上，也正好能把高鋁磚燒透了。如果降低溫度則高鋁磚燒不透外觀顏色輕，里面顏色會分層次。如果在1450℃上燒粘土耐火磚就會導致將粘土耐火磚燒變形。因為已經超出粘土耐火磚的荷重軟化溫度。

　　客戶在購買耐火磚時應要先對所購買的耐火磚使用的窯爐工況做基本了解，對耐火磚的型號、使用爐型的溫度、使用爐型燃燒氣氛等方面做了解性的工作，這樣才能買到合適的材料。不過也有客戶只買耐火磚的外觀顏色的這是耐火磚的一種新型使用方法，外觀顏色一致的耐火磚可以作為裝飾材料使用。

　　高爐儲鐵式出鐵溝的優化設計和精密組織施工可大大改善了耐火材料的急冷急熱環境，得到更好的燒結，特別有利于耐火材料的長壽。同時，在鐵溝內儲存有大量鐵水的情況下，當鐵水從高爐鐵口中噴出時，鐵水將不再直接沖擊鐵溝的耐火材料，而是落在溝內殘存的鐵水上，這將給溝底耐火材料以極好的緩沖，極大地減輕了鐵水對鐵溝耐火材料的沖刷，對延長耐火材料壽命有極大好處。改造方案采用高強防爆鐵溝澆注料，實施整體澆注。使用該澆注料和上述設計方案制作施工鐵溝，澆注后1 h即可脫模并可立即小火烘烤2h，再進行大火烘烤2h后即可直接通鐵水。

　　當出鐵溝修補時，采用套澆熱補工藝，套澆完成后的鐵溝可以快速脫模，并立即用小火烘烤，3-4 h后通鐵水。支溝用時則會更短。

　　據現場觀察和測量，使用效果極好，充分顯示該技術可以大幅度延長高爐出鐵溝壽命，防爆性能優異，是中小型高爐出鐵溝一次新的創新。

　 2、實際回收耐火材料在澆注料的使用中，遵循以下各項原則：考慮到回收耐火材料經加工后篩分后，1mm以下的小顆粒料及粉料中夾雜較多，對澆注料產品質量影響較大，因此對于小于1mm的回收不允許再利用。根據回收耐火材料的檢測指標，分別加入到不同耐火材料產品中，不同顆粒級級配按比例分別加入的方式，確保在使用過程性能的穩定，進而實現回收原料利用價值的超大化。

　 3、采用超微粉填充骨料與粉料間的空隙，使水用量降低，振動成型排除水分后，留下的孔洞也較少，這樣就可以提高體積密度和降低顯氣孔率，從而改善材料的結構強度，優化材料性能。另外，超微粉粒子表面能吸附分散劑而形成水膜層，提高了潤滑作用，加大了流動性，優化材料施工性能。其次采用低水泥結合系統，通過基質的優化減少相應雜質的引入，優化了產品的高溫性能指標，有效地解決了產品強度低，抗沖刷能力差等問題。選擇引入氧化鋁微粉及硅灰，在增強了物料的流動性的同時，減少了由于回收骨料造成的加水量大的問題，提高了產品的體積密度；硅灰及氧化鋁微粉加入比例的確定加水量。　

     4、采用低水泥結合系統，減少CaO等低溶物的引入，優化了產品的高溫性能指標，有效地解決了產品強度低，抗沖刷能力差等問題，在通過對某澆注料指標檢測中，同樣的常溫強度情況下，水泥(拉法基)的加入量降低50%。

　  5、為提高到物料的抗熔渣侵蝕性，在部分澆注料中引入回收塞棒車削料，由于塞棒車削料中含10%的石墨和81%的富鋁尖晶石，石墨具有不易被鋼水和熔渣潤濕、熱膨脹系數小，富鋁尖晶石具有良好的鋼水精煉渣的抗侵蝕性能，將其引入到耐火材料中，可顯著提高耐火材料的抗渣蝕能力與熱震穩定性。另外為確保引入塞棒車削料石墨的不被氧化，先后添加碳化硅等防氧化劑，有效的防止了石墨烘烤使用過程中的氧化，有效保護碳，SiC還因其硬度高而能提高鐵水包澆注料抗熔渣侵蝕能力。