連鑄技術(shù)是六十年代煉鋼工藝中的一項(xiàng)重大技術(shù)革新，但連鑄技術(shù)的迅速發(fā)展，耐火材料起了促進(jìn)甚至關(guān)鍵作用。根據(jù)國家八五規(guī)劃，，連鑄比將在1994年要達(dá)到35%。其中，大型板坯，特鋼連鑄坯的生產(chǎn)能力較七五期間成倍增長，采用無氧化澆注工藝的合金鋼和不銹鋼占很大的比例。此外，還要開發(fā)薄板坯連珠新工藝和解決凈化鋼液提高鋼質(zhì)量及連鑄鋼包內(nèi)襯壽命等問題。因此，對(duì)連鑄用耐火材料提出了更高要求，連鑄用耐火材料除具有一般的耐火材料特性外，尚需要具有凈化鋼液，改善鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時(shí)間、調(diào)整鋼水的溫度和成分，控制和調(diào)節(jié)鋼水流量等功能，要求成型加工工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)致密、尺寸*，因而被稱之為“功能耐火材料”。連鑄用耐火材料包括：連鑄鋼包內(nèi)襯、長水口、浸入式水口、滑動(dòng)水口、定徑水口、整體塞棒和水平連鑄用分離環(huán)等。

連鑄鋼包襯的發(fā)展，首先是立足國內(nèi)資源，在高鋁，鋁鎂碳磚的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高，諸如加入部分硅線石提高高鋁磚的抗剝落性等。國外已有鋁鎂磚、鎂鉻磚和白云石轉(zhuǎn)、尖晶石磚、鎂鈣碳磚目前正在試制之中。

長水口和浸入式水口有熔融石英和鋁炭質(zhì)兩種，后者性能更優(yōu)。但目前需烘烤到1000~12000℃保溫1小時(shí)后才能使用，其發(fā)展趨勢是在制品中加入低膨脹材料或增韌材料，來達(dá)到不烘烤即可使用的目的。

滑動(dòng)水口從剛玉質(zhì)向鋁炭質(zhì)、鋁鋯炭質(zhì)和各種以鋁炭或鋁鋯炭為基體的復(fù)合滑板等發(fā)展，預(yù)計(jì)將會(huì)有特種金屬和非氧化物結(jié)合的新品種出現(xiàn)。

此外，連鑄中間包用的鋯質(zhì)涂料和無機(jī)結(jié)合的堿性絕熱板，塞隆炭或塞隆鋯炭質(zhì)中間包陶瓷過濾器，都是今后連鑄用耐火材料的*發(fā)展方向。

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