高鋁磚簡單來說就是氧化鋁含量比粘土磚高，耐火溫度及使用溫度也受氧化鋁含量影響。下面介紹一下高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關系，請看詳細內容。

　　高鋁磚與粘土磚的生產工藝及流程級別相同，但是也有一定的區(qū)別，粘土磚的氧化鋁含量為48%，高鋁耐火磚A1203含量則在48-85%之間。也就是說Al2O3的占原料比例的48%以上的耐火磚都稱為高鋁耐火磚，Al2O3含量越高，耐火性能就越好。高鋁耐火磚的耐火度和抗爐渣侵蝕性都比粘土耐火磚好。

　　高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關系

　　氧化鋁含量≥55%，耐火溫度℃>1770度，荷重軟化溫度 ℃在1420度;

　　A1203含量≥65%，耐火度℃>1770度，荷重軟化溫度 ℃在1460度;

　　氧化鋁含量≥75%，耐火度℃>1790度，荷重軟化溫度 ℃在1510度;

　　A1203含量≥80%，耐火溫度℃>1790度，荷重軟化溫度 ℃在1550度;

　　A1203含量≥90%，則為剛玉磚，耐火溫度為1900度，0.2Mpa下荷重軟化溫度為1700度。

　　通過以上內容可以知道，高鋁磚耐火溫度會隨著氧化鋁含量的變化而變化。

　　高鋁磚為什么比粘土磚耐火溫度高?

　　粘土磚的主要特點是荷重軟化點低。這是由于在較低溫度下粘土磚會產生大量液相，因此其使用溫度低。高鋁磚中含量不高的品種這一點與粘土磚相似。但隨著A1203含量增高，荷重軟化點逐漸升高。

　　在Si02-A1203二元系統(tǒng)相圖中，高鋁磚在A1203含量低于72%時，液相出現溫度與粘土磚相同，都在1595℃。但A1203含量越高，液相量越少。這一點與A1203含量低的粘土磚不同。如含A1203 35%、Si02 65%的粘土磚在1595℃時液相量達50%。而含A1203 65%、Si02 35%的高鋁磚在同一溫度時液相量只有10%。此種耐火磚液相量達到50%時，溫度高達1800℃。當然這是指沒有雜質的理想情況。實際上粘土磚和高鋁磚都因含有其他氧化物而使液相出現溫度下降300℃左右。但這也足已說明高鋁磚比粘土磚荷重軟化溫度高的原因。

　　高鋁磚隨著A1203含量增加性能改善。其熔點增高、抗蝕性增強。高級高鋁磚在1300℃以下與玻璃液接觸幾乎不受侵蝕。

　　如何分辨優(yōu)質高鋁磚?

　　高鋁磚作為耐火材料行業(yè)的狀元產品，以優(yōu)越的品質，出類拔萃的耐火溫度，以及長久的使用壽命在國內的煉鋼、煉銅、電力等工業(yè)窯爐中廣泛應用。但是，用料單位在采購一級高鋁磚的時候，往往付出了一級的價錢，卻買到了二級的產品，損失財物其一，最重要的是影響到施工窯爐的使用壽命。在這里，鄭州榮盛耐材高鋁磚生產廠家，給大家普及一下如何辨別優(yōu)質高鋁磚，以方便在以后的采購使用時可以有精確的識別能力。

　　首先，優(yōu)質高鋁磚要看顏色，外觀淺黃發(fā)白，便面較為平滑，每一面都平等，而且沒有斷角，沒有裂縫。關鍵判定是在于單體磚的重量，按照國家的標準，一級高鋁磚的單體重量要達到4.5公斤。如果重量達不到要求，或者是外觀不良，均是不合格的產品。相信有了這幾點判定，大家在采購一級高鋁磚的時候，就不會在被不良商家的花言巧語所誤導了。