莫來石磚以莫來石（3Al2O3·2SiO2）為主晶相的高鋁質(zhì)耐火材料。一般氧化鋁含量在65%～75%之間。礦物組成除莫來石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。

新型的電熔莫來石磚， 其主要用于二氧化鈦氯化器中，該氯化器是由二氧化鈦礦石（銳鈦型）生產(chǎn)純二氧化鈦的高溫流化床型反應(yīng)堆專用磚，在該反應(yīng)堆中礦石被破碎與其它配料混和， 加氯反應(yīng)生產(chǎn)氣相氯化物，然后分離純化。該流化床反應(yīng)堆溫度高達(dá)1 200 ℃，加上潮濕的鹽酸，環(huán)境非常惡劣。 因此要求較高的抗壓、抗折強(qiáng)度，重?zé)€收縮1 600 ℃×5h 為0，這樣才能保證流化床反應(yīng)堆在這種高溫、高腐蝕性的條件下運(yùn)行較長時間。 目前，二氧化鈦流化床反應(yīng)堆氯化器專用磚主要由西德生產(chǎn)，市場價(jià)格昂貴，原磚 （80D） 莫來石相僅為60%～70%（產(chǎn)品Al2O3含量45.8%，SiO2含量50.5%），因此使用時不太理想，無法滿足客戶需求，因?yàn)榇u的抗壓強(qiáng)度低，將導(dǎo)致反應(yīng)堆在運(yùn)行時磚體開裂、剝落等重?zé)€收縮無法保證為0 時， 在反應(yīng)堆高溫時磚體將產(chǎn)生膨脹或收縮，導(dǎo)致整個反應(yīng)堆開裂、崩塌。 隨著產(chǎn)業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，對磚的性能提出了更高的要求。 而新型電熔莫來石磚主要是在磚的耐酸性及耐高溫性方面克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)， 提供一種具有成本低、體積密度高、耐火度高、耐酸度強(qiáng)、重?zé)€收縮低、熱震穩(wěn)定性能優(yōu)異，尤其是常溫抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等優(yōu)于德國磚性能的耐酸、耐高溫磚。研制的耐酸、 耐高溫磚主要由莫來石相組成， 含量大于80%（Al2O3含量64.5%，SiO2含量33.5%），并含少量的方石英相，具有較強(qiáng)的抗折、抗壓能力，重?zé)€收縮低的特點(diǎn)。