施工澆注料的過程中盡可能降低損壞幾率，萬一出現(xiàn)了損壞那么對施工不利，我們在使用的時候也希望大家一定要注意一下，盡可能降低表面損毀。如何做到呢？
　　1、通常在澆注料生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)過程中，24h之內(nèi)為反應(yīng)排氣階段，坯體微熱，表面慢慢硬化，經(jīng)過3～5天的放置后，表面就會出現(xiàn)起皮現(xiàn)象，在氣泡孔隙的周圍出現(xiàn)白色的細(xì)粒，輕輕用手按壓發(fā)現(xiàn)表面3～5mm已經(jīng)發(fā)軟，并逐漸粉化剝落，有的甚至達(dá)10～15mm，會使壽命降低。
　　2、在澆注料中可溶性堿遇水解離，與空氣中的二氧化碳反應(yīng)會產(chǎn)生碳酸鹽物，同時水泥水化，二者會繼續(xù)反應(yīng)。不斷分解鈣化。只要有水泥水化產(chǎn)物存在，以上反應(yīng)就將循環(huán)進(jìn)行，產(chǎn)物的不斷分解，坯體就會由表及里發(fā)生損壞。
　　3、澆注料在澆注成型后，通常養(yǎng)護(hù)溫度在15～20℃，大型的預(yù)制塊，為了養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度的增加，會進(jìn)入低溫窯進(jìn)行30～35℃的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度的提高能增強(qiáng)坯體的強(qiáng)度和使用壽命，并且坯體表面出現(xiàn)粉化的現(xiàn)象也相應(yīng)減少。
　　如何降低澆注料的表面損毀，這需要我們在施工的時候多加注意一下，做好對它們的防護(hù)，在使用過程中我們應(yīng)該做好準(zhǔn)備，學(xué)會按照正確的方法對其施工。