鋁熔煉爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能熔鋁爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中，合金成份要求嚴(yán)
，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達(dá)到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條
件和提高生產(chǎn)效率之功效。

       在其工作過(guò)程中，由于鋁熔液在７５０℃時(shí)的粘度與20℃時(shí)水的粘度相當(dāng)接近,使其極易向爐襯內(nèi)部滲透和發(fā)生化
學(xué)反應(yīng)；在鋁液同耐火材料相接觸時(shí)，耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物容易被鋁還原，使?fàn)t襯表面結(jié)瘤、
鼓包和沉淀雜物；爐子運(yùn)行過(guò)程中，爐內(nèi)金屬液不停地翻騰和攪拌，對(duì)爐襯不斷地沖刷和磨損，受鋁液浸漬部分
有出現(xiàn)滲透、裂紋的危險(xiǎn)，停爐時(shí)還會(huì)引起剝落。所以，同鋁液接觸的爐襯材料，需具有很高的熱穩(wěn)定性和盡
可能少的浸漬量，同時(shí)還要求具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度。

       綜合以上因素，現(xiàn)行鋁電解用澆注料是在傳統(tǒng)材料基礎(chǔ)上研發(fā)了低氣孔、高強(qiáng)度的高鋁耐火材料以及碳化硅質(zhì)耐火材料，使耐火材料的氣孔率減小，抗侵蝕能力、抗熱震能力增強(qiáng)，提高了材料使用壽命，使電解爐爐役增加，為鋁廠增加了經(jīng)濟(jì)效益。我公司研制開發(fā)的防滲澆注料、干搗料，高強(qiáng)耐磨澆注料，以高鋁材料作為主要原料、加入活性氧化鋁粉、超細(xì)粉以及防滲劑。