自流澆注料適用于不易振動成型的零件。泵適用于長距離、高差大、量大、速度快的施工，涂裝材料適用于模板支撐不方便的部位。在發(fā)達國家，自流、泵送、噴塑耐火材料得到了廣泛推廣。這些新型非定型耐火材料在中國將有更大的發(fā)展空間。

1.準備。

施工前，必須檢查攪拌設備、運輸工具、振動工具、澆筑部位的完整性和清潔度，檢查模板、周圍耐火磚和保溫層的防止失水措施，檢查設備的除銹、錨和錨的形式、尺寸、配置、焊接質量、金屬錨的膨脹補償措施此外，在澆注料施工過程中，應保證不停電，不中斷施工。

在模板結構中采用無吸水性材料作為澆注料。使用木模板時，請涂上防水涂料，以免澆注料失水。失水后澆注料流動性下降，難以排泡和振動密實。鋼模板應涂抹脫模劑，防止模板與澆注料粘連。重復使用時，模板應先清洗干凈，然后刷油，然后重復使用。

2.攪拌。

(1)應使用強制混合器進行混合。攪拌機應提前清洗干凈，用水沖洗，不得混入石灰、淤泥、硅酸鹽水泥等雜物。磷酸鹽粘接的無定形材料攪拌時，設備必須徹底清潔后才能用于攪拌水泥粘接的澆注料。

(2)根據(jù)攪拌機的尺寸和施工條件進行量化，攪拌量一次不得超過200公斤。在規(guī)定的用水量條件下，混合澆注料應達到足夠的流動性。

③將澆注料的各成分放入攪拌機中，干燥混合3min，加入清潔的自來水。加水時，首先加入澆注料參考水量的90%，然后慢慢加入剩余的水，以滿足泥漿的流動性，濕拌時間不少于5分鐘。

④澆注料必須整缸整袋使用。混合后的澆注料應迅速澆注，加水后半小時內必須用完。已經初凝的濕料不制成型，也不得與水混合再利用。

3.振動。

(1)樣板應嚴密，謹防漏漿。澆筑到模板內的澆注料應盡快用振動器分層振搗。每層厚度不超過300毫米，振動間隔約為250毫米，振動部分不應重復振動，以免分析。

(2)振動時，避免與錨具接觸，不要損壞絕緣層。澆注料表面被淹，大部分氣泡排出后，慢慢拔出振動器。

③澆注應連續(xù)進行。前層澆注料初凝前，應及時施工下層澆注料。施工間隔超過初凝時間時，應按施工縫要求處理。

4.維護。

(1)用水泥粘結的澆注料，澆注料表面干燥后，立即用塑料或草袋復蓋暴露在空氣中的部分。然而，化學結合的澆注料不需要覆蓋表面。

②終凝后，可拆除澆注料的模板。但在強度達到70%之前，承重板不能拆除。

③耐火澆注料的養(yǎng)護溫度應在10~35℃之間。溫度過高的話，水化產品變成C3AH6，強度有可能下降。如果溫度太低，硬化會延遲。

5.特殊構造。

       夏季施工時，澆注料應提前存放在陰涼處，晚上應盡快安排施工。水、料的溫度控制在30℃以下。倒完后及時蓋好，勤灑水降溫。

       冬季施工時，澆注料應提前存放在有供暖的房間，并與熱水混合，以保持混合材料溫度在10℃以上，襯里溫度在5℃以上。如不能滿足上述條件，則必須封閉、防風、加熱和隔熱，直至達到施工要求為止。在硬化和養(yǎng)護期間，澆注料不得結霜。