研制用于水泥窯的高耐磨性耐火澆注料。 1.開發(fā)過程  由于水泥企業(yè)的生產(chǎn)、工藝控制方法和手段各部相同，造成耐火澆注料的使用壽命也不盡相同，因此高性能耐磨、耐火澆注料的開發(fā)是在完善水泥窯生產(chǎn)、規(guī)范水泥窯操作方法的同時(shí)，提高水泥窯進(jìn)料口、燃料噴嘴、出料口等部位耐火材料的強(qiáng)度、耐磨、耐堿和耐腐蝕等性能。在對(duì)水泥窯用耐火澆注料損壞機(jī)理進(jìn)行了解后，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了開發(fā)和調(diào)整：1.澆注料的顆粒級(jí)配。澆注料的施工方式取決于澆注料的流通性，而澆注料的流通性取決于澆注料的骨料與基料的比值。同時(shí)，根據(jù)水泥窯的生產(chǎn)規(guī)范，，提高澆注料的耐堿和耐磨性能能夠有效提高耐火澆注料的耐久度。骨料采用高耐磨耐火性的新材料，基料選用耐磨性強(qiáng)的氧化鋁微粉、二氧化硅微粉及少量水泥等。2.氧化鋁微粉加對(duì)增加氧化鋁微粉對(duì)澆注料高溫強(qiáng)度及耐磨性能會(huì)有較大改善，但氧化鋁微粉加入量需要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，加入過多會(huì)影響澆注料的施工性能。因此，氧化鋁微粉的加入量，對(duì)澆注料的整體性能起著至關(guān)重要的作用。3.純鋁酸鈣水泥加入量。加入適量的純鋁酸鈣水泥，可提高澆注料的高溫使用性能和低溫使用強(qiáng)度。但加入量過多，會(huì)影響澆注料的施工性能，還會(huì)縮短澆注料的硬化時(shí)間。因此，澆注料中的純鋁酸鈣水泥一定要適量。4.施工時(shí)的加水量，澆注料的施工性能，并不是簡(jiǎn)單的通過加水*輕易*，需要按照標(biāo)準(zhǔn)的施工規(guī)范來進(jìn)行，加水過多或過少都無法達(dá)到完好的澆注料施工性能。5.性能指標(biāo)  通過對(duì)上述幾個(gè)方面進(jìn)行調(diào)整，澆注料提高了抗堿和耐磨性能，延長(zhǎng)了使用壽命，不但提高了澆注料的質(zhì)量。
 

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