在陶瓷、耐火材料制品的生產過程中，燒成是一道重要工序。常見的燒成設備有兩大類。一類是連續(xù)加熱窯，如隧道窯；另一類為間歇加熱窯，如倒焰窯。
隧道窯的主要優(yōu)點是產量大、燃料消耗低、熱效率高以及勞動條件好，其缺點是基建投資大、熱工制度不易經常調整、鋼材用量以及附屬設備較多，故多用于產量大、品種單一的制品。間歇窯主要包括倒焰窯、梭式窯、鐘軍窯、蒸籠窯等。具有熱工制庋易調整、靈活性大、窯內溫度分布均勻、基建投資少等特點。傳統(tǒng)倒焰窯由于砌筑蓄熱室熱量大，煙氣帶走熱量多，熱效率低，單位產品燃料消耗高，且裝窯出窯操作勞動強庋大，因此這些窯爐常用于中小型工廠以及小批量、多品種制品的燒成。但自20世紀70年代后高級耐火材料的出現(xiàn)、高速燒嘴的應用以及微處理機對窯溫、窯壓及氣氛的自動控制，使得新型間歇窯比傳統(tǒng)間歇窯更具有高的熱效率、適應性強、燒成時間短、勞動強度小等優(yōu)點。河南耐火材料廠通過比較間歇窯和連續(xù)窯，深入了解和掌握砝酸鹽工業(yè)窯爐的共性與個性特點，以便讀者根據(jù)實際工況運用熱工原理知識，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)和解決高溫工程問題的基本技能。
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