爐膛結焦事故是循環(huán)流化床鍋爐常見的燃燒事故，無論是在鍋爐啟動、停止階段還是在機組正常運行過程中，都有發(fā)生鍋爐結焦事故的可能，爐膛結焦分為低溫結焦和高溫結焦。高溫結焦只由于床溫高于灰的變形溫度，導致灰變形熔化在一起的現(xiàn)象；耐火磚粘合劑低溫結焦是指床溫較低時由于流化狀態(tài)不好的情況使各種顆粒粘連在一起的現(xiàn)象。

1. 床溫急劇升高，并超過950℃以上，超過990℃時MFT保護動作（有些廠床溫保護動作為1050℃）。

2. 氧量指示下降甚至為零。

3. 一次風機電流減小，爐膛負壓增大，吸風機電流減小。

4. 床料不流化，床溫、床壓測點顯示分布不均勻。

5. 燃燒不穩(wěn)定，相關參數(shù)波動大，參數(shù)數(shù)值之間偏差大。

6. 放渣困難，爐膛出現(xiàn)正壓并向外噴火星。

7. 觀察火焰時，床層表面局部或大面積水池耐火磚火焰呈白色。

結焦的原因：

1. 煤的灰熔點低。

2. 鍋爐正常運行時運行人員監(jiān)視、調整不當造成床層超溫。

3. 一次風量過小，低于臨界流化風量，床料不能正常流化。

4. 點火升壓過程中，燃煤加得過快、過多或加煤時未及時調整風量。

5. 單側燃燒室運行，造成流化不均勻而引起低溫結焦。

6. 壓火操作不當或壓火啟動時由于操作緩慢，床料流化不起耐火磚規(guī)格尺寸來，從而造成局部結焦。

7. 爐內有異物或耐火材料大面積脫落，破壞床料流化狀態(tài)。

8. 物料回送裝置返料不正常或堵塞。

9. 負荷增加過快，風量調整不及時或操作不當。

10. 床溫表計失準，造成運行人員誤判斷。

11. 風帽損壞，渣漏至水冷風室，造成布風不均勻。

12. 放渣過多，造成床壓過低。

13. 未及時放渣，造成床層料位過高、過厚。

14. 一次風箱（道）破裂，造成一次風壓低，床料不能流化。

15. 鍋爐啟動時間太長，油煤混燒，床溫局部過高。

結焦的處理方法：

1. 適當增大結焦區(qū)域的一次風量，加快床料置換，將大顆粒床料排出并適當降低床溫。

2. 經(jīng)調整無效后應立即停止給煤、給風，停止鍋爐運行。、

3. 打開人孔門，檢查結焦情況后關閉。

4. 根據(jù)要求，啟動風機冷卻，然后進高爐耐火磚行處理。

結焦的預防：

1. 控制入爐煤的佛山二手費耐火磚多少錢一塊耐火磚顆粒度：最大粒不超過9mm，80%的煤顆粒度應控制在7mm以下并要求均勻度滿足要求。

2. 點火過程中，嚴格控制進煤量不超過總給煤量的20%。

3. 升負荷時，嚴格做到先加風后加煤，降負荷時先減煤后減風的原則。

4. 煤量調整時，做到少量多次，避免床溫大起大落。

5. 經(jīng)常檢查給煤機的運行情況，觀察床層流化狀態(tài)及回送裝置是否正常。

6. 放渣時根據(jù)床料差壓做到少放勤放，放渣結束后，認真檢查，確認放渣門關嚴后方可離開現(xiàn)場。

7. 在返料系統(tǒng)投入的情況下應經(jīng)常檢查返料是否暢通，防止因返料故障而造成結焦。

8. 點火前一定要做好流化試驗，就地觀察床料流化情況及厚度，確保合格。良好的爐內空氣動力場可有效地控制旋風分離器的二次燃燒，避免燃燒室、旋風分離器、回料器的超溫結焦。提高播煤風壓、低負荷時適當減少兩側給煤，加強側墻排渣可基本避免爐膛低溫結焦。

9. 機組在停爐檢修時應及時檢查床料情況，清除床料內的雜物和大塊床料。

10. 應確保爐內澆注料及耐火材料質量及施工質量符合要求，防止因耐磨澆注料及保溫材料脫落而引起結焦。

11. 采用后墻給煤的循環(huán)流化床鍋爐可在回料腿上加裝朝向其出口的高速冷卻風道，可以把揮發(fā)份吹進爐內，阻止回料口旋流以防止回料口結焦。

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