陶瓷耐磨涂料施工使用說明
(一)本項目使用材料介紹
1、耐磨涂料說明：我公司陶瓷耐磨涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴格工藝控制組成，通過一系列的化學反應，使其能在常溫下形成極高的強度及硬度，達到陶瓷的結合強度標準，故而稱陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，維護容易，成本低廉的特點而被廣泛采用。
陶瓷耐磨料主要有骨料和超細結合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，是普通混凝土和耐火澆筑料無法比擬的。
原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，而結合系統(tǒng)由于采用復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，所以強度和鋼度很大，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。在施工現(xiàn)場，將特制液體無機膠水加入這種材料，經(jīng)均勻攪拌，采用人工或機械方式涂抹在設備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學反應，在常溫下72小時后達到陶瓷的結合強度和硬度。
2、陶瓷耐磨涂料的特點：
陶瓷耐磨涂料為采用先進的復合材料技術所開發(fā)生產(chǎn)的一種新型表面保護材料，它以高分子聚合物為基體，內(nèi)摻硬質(zhì)耐磨陶瓷骨料以及增韌纖維，并與催化改性劑組合雙組份物質(zhì)，具有耐磨粒沖刷、耐介質(zhì)腐蝕等特點。
陶瓷涂料的結合劑采用我公司的特制膠水(此膠水是我公司根據(jù)不同的氣候，不同的季節(jié)，不同的氣溫研制的特制膠凝材料)，俗稱膠調(diào)料。而目前市場上有很多所謂的陶瓷涂料為水調(diào)料，水調(diào)料為耐火澆注料系列，（注：工況在800℃以下水調(diào)料產(chǎn)品為水硬性物理結合，結合強度低、致密性低，成本低，水調(diào)料勢必造成結合板體的酥化，耐磨性低。膠調(diào)料發(fā)生的是化學反應，結合強度和致密性高，固化成型后形成整體耐磨板體，硬度和耐磨度都優(yōu)于水調(diào)料），我公司陶瓷涂料固化后能與設備緊密結合，在設備內(nèi)壁形成牢固的整體耐磨襯板。
（1）具有極高的機械強度和鋼度。陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和結合系統(tǒng)組成，密度非常大，無大的宏觀缺陷，強度可達130MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其
離子鍵結合牢固，所以強度和鋼度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統(tǒng)由于采取復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，致使其強度很高。
（2）具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于陶瓷耐磨涂料采用無定向鋼纖維和定向網(wǎng)狀增強措施，通過耦合進一步改善韌性，所以抗斷裂、韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率極高，常溫難以對其構成威脅，不會產(chǎn)生熱震損毀。
（3）整體性好。由于陶瓷耐磨涂料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，有效地改善了材料性能，而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù)，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性進一步提高。
（4）環(huán)境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發(fā)生反應，同時由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發(fā)育好，結構完整，環(huán)境溫度不會對它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而對環(huán)境敏感性差。
（5）無環(huán)境污染。陶瓷耐磨涂料無機非金屬材料，主要成分為硅酸鹽和氧化鋁，和地球巖石層成分相近，不會造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染，不會影響環(huán)境。
（二）施工前準備
合同簽訂后，公司采購部立即組織材料進場，全部材料運至項目現(xiàn)場，生產(chǎn)部于合同簽訂的同時編制《現(xiàn)場施工作業(yè)指導書》并安排項目經(jīng)理進入現(xiàn)場，解決施工人員的食宿問題，并組織人員根據(jù)合同進度進入現(xiàn)場，項目經(jīng)理亦同時組織施工工器具、腳手桿、腳手板進場，現(xiàn)場要建立簡易倉庫，存放工器具材料，同時組織人員會同業(yè)主、監(jiān)理單位接貨、驗貨。
（三）耐磨陶瓷涂料施工程序及方法
1.開工應具備的條件
1.1）本項目需要的材料全部進場并驗收合格。
    材料保管及器具準備：
1) 干混困好的材料運至施工現(xiàn)場，嚴禁露天堆放，必須有防雨、防潮措施，打開包裝的材料應盡快使用，冬季不允許超過6小時，夏季不允許超過4小時。淋雨、受潮的涂料嚴禁使用。
2) 涂料必須采用橡膠手錘搗打，施工機具必須有強制式攪拌機進行攪拌、并且有量桶、磅秤、修整刀、鋼絲刷等。
1.2）本工程需要的工器具及腳手架已經(jīng)到現(xiàn)場，施工機器具能夠投入使用。
1.3）本工程需要的人員全部到達現(xiàn)場，預計10人。
1.4）編制技術方案，并對參加施工的人員進行技術交底.
（四）耐磨陶瓷涂料護板技術工藝制作
耐磨涂料護板原理：耐磨涂料護板為焊接強度連接于易磨損設備表面，骨架材料為龜甲網(wǎng)焊接在設備表面，耐磨涂料包覆骨架固化后形成耐磨涂料護板。最終形成以龜甲網(wǎng)為骨架，陶瓷涂料完全包覆骨架的25mm設備表面耐磨護板。
1.耐磨涂料護板制作工藝流程：
1）檢查環(huán)境溫度制作期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到耐磨涂料涂抹完畢為止。但應避免在直接日曬或強風狀況下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。
2）進行表面處理
a.將要進行的防磨設備表面清理干凈，使骨材結構暴露形成板結體。
b.將表面松動的物質(zhì)及雜質(zhì)完全清除。
C．將已磨穿或接近磨穿的防磨部位內(nèi)壁焊補好。
(3)龜甲網(wǎng)焊接
龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，焊縫長度0.8mm。采用型號為：J422焊條，（焊后除渣）。
為了確保最強固的附著性，安裝時應盡量調(diào)整龜甲網(wǎng)，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓耐磨涂料完全包覆住龜甲網(wǎng)。龜甲網(wǎng)與設備以點焊方式固定，焊點位置為接觸骨架的全部空格內(nèi)。龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料固化后不致脫落，尤其是當垂直表面或護板面朝下時。
2、材料現(xiàn)場配制
1) 配合比：涂料100kg；液態(tài)磷酸二氫鋁結合劑6.5~7kg，促凝劑都是單獨包裝，一般每2袋（50㎏）涂料加1袋促凝劑0.5㎏。氣溫高于30度以上時可酌情減少。現(xiàn)場攪拌根據(jù)攪拌機大小，按比例調(diào)整好攪拌量并確定下來，由專人負責材料配比、計量、攪拌全過程的監(jiān)督工作，并做好每次配比量的記錄。
2)混料
①攪拌前對攪拌機進行清理，保持機具清潔。
②先加入粒狀干態(tài)涂料攪拌2min左右，將團聚大顆粒攪開，再一次性緩慢均勻加入結合劑，攪拌時間不得少于5min后再均勻加入促凝劑攪拌1—2分鐘，變成可塑狀物料，易于成型，即可進行施工。
③攪拌后的材料，用編織袋裝好倒運，工作環(huán)境溫度高于25℃以上時，攪拌好的涂料必須在40分鐘以內(nèi)用完。低于25℃時可以在60分鐘以內(nèi)用完。
3、涂料施工技術要求
1)施工部位進行瀝青漆的刷涂，漆膜厚度不小于0.5mm（或按設計要求涂刷）；施工部位表面不得有污垢、塵土及其它雜物，待瀝青漆完全干燥后再施工料，施工后的涂料嚴禁見水。
2) 要求搗打密實、平整，如果有高出部位，應用修整刀修平，用尺子檢查平整度。發(fā)現(xiàn)厚度不夠，必須清除三分之一左右厚度，重新填料、搗打，以防止材料在鍋爐運行中分層脫落。
3) 涂料的膨脹縫應按設計規(guī)定預設。
4)涂料的施工厚度最大不得超過150㎜.
5)施工完的涂料應用鋼絲扎出排濕孔，間距為200×200㎜并進行烘烤。
6)料內(nèi)的錨固件必須采用耐熱鋼筋，900度以內(nèi)溫度材質(zhì)不低于1Cr18Ni9Ti。
4、涂料的養(yǎng)護
在施工期間，應盡量避免對已施工體震動，襯體工作面處理完畢后，進行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度為15~35℃，在干燥環(huán)境下（空氣相對濕度不大于70%），自然養(yǎng)護期為5—7天。然后可按烘爐曲線進行烘爐。
5、涂料內(nèi)襯烘爐前的裂縫修理
在非膨脹縫位置，烘爐前涂料內(nèi)襯裂縫寬度大于1mm時，應進行處理；即當裂縫寬度在1~3mm時，可采用就縫充填的方法，即在裂縫處噴膠濕潤軟化，用橡膠錘輕敲，使裂縫閉合或直接填塞較軟的涂料；當裂縫大于3mm時，應將料裂縫挖成內(nèi)大外小的楔形口，噴膠濕潤軟化，用料仔細填實。
6、注意事項：
1）自行檢查：
涂抹一定區(qū)域后，達到3小時固化時間，進行復檢與結合設備表面無漲裂為合格，如有漲裂需清理已固化涂料用新涂料重新涂抹。
2）制作耐磨護板注意事項
(1)耐磨涂料一定要緊緊地壓入龜甲網(wǎng)下方。
(2)施工區(qū)域必須清理干凈，并按照2項所述確實進行。
(3)施工應以較小范圍開始涂抹，并緊緊壓至龜甲網(wǎng)之下，更重要的是，在表面干掉前，就應該在每次涂抹時便達到所要求之厚度。
(4)制作完成后的耐磨涂料護板要達5天的養(yǎng)護期，使護板達到終凝固化。
(5)耐磨涂料護板在制作過程中及養(yǎng)護期內(nèi),嚴禁任何敲打、錘擊等沖擊行為。
（五）施工驗收及安全注意事項：
1.完工驗收
1）自檢工程完工后，現(xiàn)場項目經(jīng)理要對項目施工部位進行全面的檢查，確保施工人員是按照我公司的正確的施工工藝進行的，檢查是否有漲裂、露筋等現(xiàn)象，對于檢查出的問題進行及時整改，直至合格為止，自檢合格后填寫自檢表，并報業(yè)主驗收；
2）聯(lián)合檢查項目自檢合格后，項目經(jīng)理通知業(yè)主進行聯(lián)合檢查，如發(fā)現(xiàn)問題則進行及時整改，并最終簽訂完工驗收單。
3.安全施工注意事項
3.1進入現(xiàn)場條件
1）進入施工現(xiàn)場必須配穿合格的工作服，正確佩戴安全帽及安全帶；
2）嚴禁酒后作業(yè)；
3）施工現(xiàn)場保持清潔，垃圾和廢料應及時清除，做到“工完場清”；
4）高處清掃垃圾和廢料，嚴禁拋擲；
5）堅持文明施工。
3.2焊接
1）參加焊接的人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術教育培訓合格后方可上崗；
2）工作場地必須視線良好，亮度足夠；
3）作業(yè)時必須戴防護眼鏡；
4）觀察周圍環(huán)境，工作場地周圍5米內(nèi)應清除易燃易爆品或做好防腐措施；
5）焊接完后檢查其周圍，確認無起火危險后方可離開。
3.3高空作業(yè)
1）必須做好安全防護措施；
2）在施工時必須有足夠的光線；遇到六級或六級以上的大風及其他惡劣氣候等應停止露天作業(yè)；
3）高空作業(yè)必須把安全帶掛在上方牢靠的地方；
4）作業(yè)人員應佩帶工具袋，較大的工具應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲；
5）嚴禁在欄桿、孔洞邊緣休息；高空作業(yè)、點焊、切割工作的邊角余料應放牢靠，施工場地盡量錯開，無法錯開的交叉作業(yè)，必須搭設嚴密牢固的防護隔離設施。
3.4腳手架及梯子
1）腳手架必須采用合格材料搭設，非專業(yè)人員不準搭拆腳手架；
2）搭設人員必須掛好安全帶，傳遞桿件時應配合嚴密；
3）施工區(qū)域內(nèi)設圍欄和警示牌；
4）懸掛式吊架必須掛在牢固部件上，必須設保險繩；
5）腳手架上不準放過多的材料，材料盡量現(xiàn)用現(xiàn)運；
6）拆除腳手架應自上而下進行，嚴禁將其整體推倒。
3.5電動工具
1）電動工具必須符合其絕緣性；
2）由專人設置電源；
3）必須帶有漏電保護器。
4）施工材料應堆放整齊，并有明顯的防火標志。
5）凡未參加安全技術交底的人員不得進入施工場地。