步進梁式加熱爐爐襯是承受熱負荷的主要結(jié)構(gòu)部分，它的施工質(zhì)量對加熱爐達到設計熱工指標起著關(guān)鍵性作用。隨著新型耐火材料的應用及爐型設計的復雜化，施工難度越來越大，對爐襯施工質(zhì)量控制提出了更大的挑戰(zhàn)。目前，國內(nèi)很多大型步進梁式加熱爐都采用耐火可塑料作為加熱爐內(nèi)的耐火層。

耐火可塑料是由一定顆粒級配的耐火骨料、粉料、結(jié)合劑和外加劑，經(jīng)配制、加水（或含結(jié)合劑的液體）混煉、擠壓成塊狀或泥團狀物料，在包裝貯存一定時間后仍具有良好的可塑性，可用搗打方法施工的一種不定形耐火材料，主要用于鋼鐵工業(yè)中的各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結(jié)爐以及電爐頂?shù)鹊囊r體。可塑料具有高溫強度高，抗熱震性好，熱導率小，抗剝落性和抗渣侵蝕性強，使用壽命長，節(jié)約能源等優(yōu)點，特別適合于爐頂、燒嘴磚等容易受損并且不易成型的部位。
1、耐火可塑料的施工特點耐火可塑料屬于氣硬或熱硬性材料。可塑料中的含水量較少，暴露在空氣中較短時間就會硬化，因此施工時結(jié)合面要連續(xù)施工。可塑料塊與塊之間必須借助一定的外力才能結(jié)合在一起，這種外力需要垂直于施工面。可塑料使用在爐頂位置時，由于爐頂采用吊掛結(jié)構(gòu)，通過錨固磚把耐火材料吊掛起來成為一個整體，要求必須使可塑料與錨固磚結(jié)合緊密。錨固磚是吊掛在爐頂鋼結(jié)構(gòu)上的，在施工過程中必須使每塊錨固磚受到預應力，這樣才能保證爐頂受力面均勻，不塌落?？伤芰显谑芡饬Y(jié)合的過程中，必然會向四周擴張，不能保證爐頂?shù)暮穸?，這就要求在爐頂?shù)纳舷?個面都要設置模板，使可塑料的厚度控制在要求的范圍內(nèi)?？伤芰显诟邷叵聲湛s，所以不需要采用傳統(tǒng)的方法留設膨脹縫。但為了防止材料收縮后出現(xiàn)橫七豎八的裂縫，在施工過程中可以采用切縫的方法，控制干燥升溫時的膨脹和收縮。經(jīng)過加工后的可塑料表面光滑，不利于結(jié)合，注意盡量要使接合面粗糙。為保證透氣，施工完成后外表面也要粗糙，不能涂抹異物或用抹子加工，同時用4～6mm的鋼釬扎上透氣孔以利于排出可塑料深部的水分。
2、施工方法耐火可塑料可以應用在加熱爐爐墻、爐頂?shù)炔课唬€有其易于施工等特點，可以用在一些澆注料等很難施工的特殊部位?？伤芰鲜┕ひ缶鶆蛎軐?，結(jié)合充分，連續(xù)施工。以爐頂可塑料施工為例，簡述可塑料施工方法。爐頂可塑料在搗打過程中，錨固磚的安放質(zhì)量對可塑料爐頂?shù)氖褂脡勖鹬艽蟮挠绊懀┕r，先將可塑料搗打至超過放線處約20mm(預測量放線在吊掛小梁上)，安放相應的木模磚打入可塑料，形成凹凸面后，再鑲?cè)脲^固磚固定。錨固磚與吊掛小梁的間隙用木楔楔緊，方可鋪放可塑料進行搗打。
 吊掛錨固磚安放位置正確，磚安放垂直。搗打時，先從錨固磚兩側(cè)用搗錘對打一遍，然后打兩塊吊掛錨固磚間的可塑料，這樣反復打兩遍后，再鋪設下層繼續(xù)施工。待爐頂可塑料施工完后，烘爐結(jié)束后將木楔全部取掉。
3、可塑料施工注意事項（1）施工間歇時，接縫留在同一排錨固磚的中心線處并用塑料布將搗打面覆蓋，繼續(xù)搗打時將已搗實的接槎面刮去10~20mm，表面刮毛；搗打面干燥太快時，噴霧狀水濕潤 。（2）可塑料為自然養(yǎng)護，烘爐前盡快拆模使砌體自然干燥。可塑料拆模修整前用木錘輕輕敲打錨固磚端面周圍的可塑料，使之緊密咬合，修整用統(tǒng)一的專用工具。（3）每段爐頂合門處模板，必須在可塑料施工完畢24 h后方可拆模。（4）膨脹縫用專用切縫刀切出，每隔1500mm切割一道，深度為60mm。（5）高、低溫段爐頂使用的耐火材料不同，施工時先將高低溫段分界線畫在小梁上，以此分界線更換材料。（6）烘爐前可塑料內(nèi)襯裂縫大于12 mm時進行挖補，裂縫處應挖成里大外小的楔形口，表面噴灑霧狀水濕潤，用可塑料填實。裂縫在3～12mm時，用耐火纖維填塞 。（7）爐頂隔熱澆注料的施工。爐頂可塑料施工結(jié)束后就可以進行澆注料施工。但理想的是在爐子運轉(zhuǎn)數(shù)日冷卻后再進行施工。烘爐前施工必須減少一定 的用水量，攪拌干一些，避免水分跑到錨固磚四周和滲到爐內(nèi)。