生產(chǎn)工藝對(duì)耐火材料的影響

活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。科學(xué)是保證耐火材料使用壽命、火焰燃燒、煤粉質(zhì)量、燒嘴、轉(zhuǎn)子等設(shè)備因素的重要因素。

1.燃燒火焰

回轉(zhuǎn)窯活性石灰煅燒工藝所需的熱量大部分通過火焰輻射傳遞。火焰的溫度和形狀非常重要，火焰燃燒形狀對(duì)耐火材料的使用壽命有重大影響。正常的火焰形狀應(yīng)在窯內(nèi)呈柳葉形，并均勻煅燒材料。如果燃燒呈團(tuán)狀，直接在耐火材料表面燃燒，局部溫度過高，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯耐火襯里局部坑腐蝕。

2、煤粉質(zhì)量煤粉粒度大，未在規(guī)定部位完全燃燒。未完全燃燒的煤核在重力和燒嘴旋風(fēng)的作用下落在耐火材料表面繼續(xù)燃燒，導(dǎo)致材料局部高溫。煤核中的雜質(zhì)低熔與材料發(fā)生反應(yīng)，從而損壞耐火材料。

煤粉水，水是燃燒過程中的有害物質(zhì)之一，在燃燒過程中吸收大量熱量，導(dǎo)致燃燒波動(dòng)，產(chǎn)生大量氣體，回轉(zhuǎn)窯壓力波動(dòng)，是正壓的原因之一，影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度分布和穩(wěn)定性，導(dǎo)致耐火材料剝落或腐蝕。

揮發(fā)點(diǎn)對(duì)燃燒的影響，揮發(fā)點(diǎn)小，火焰燃燒速度慢，火焰長(zhǎng)度長(zhǎng)，高溫段向后移動(dòng)，揮發(fā)點(diǎn)大，燃燒速度快，高溫段集中在回轉(zhuǎn)窯前，導(dǎo)致耐火材料腐蝕。

煤粉粒度、水分、揮發(fā)分等長(zhǎng)期質(zhì)量波動(dòng)，煤粉爆燃產(chǎn)生局部高溫，在回轉(zhuǎn)窯高溫段引起坑連續(xù)腐蝕

頻繁停窯

頻繁的停窯和快速的升降冷卻使窯內(nèi)耐火材料承受較大的剪切應(yīng)力，導(dǎo)致材料內(nèi)部開裂，對(duì)材料造成隱性損傷，并疊加回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的周期性應(yīng)力。在頻繁的內(nèi)部應(yīng)力作用下，材料強(qiáng)度逐漸下降。窯體在運(yùn)行過程中呈橢圓形，耐火材料產(chǎn)品與窯體鋼結(jié)構(gòu)之間。耐火材料產(chǎn)品之間的應(yīng)力，當(dāng)材料本身的強(qiáng)度不足以抵抗應(yīng)力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生材料塊剝落。
設(shè)備因素

由于火焰長(zhǎng)度長(zhǎng)度較長(zhǎng)，如燒嘴位置稍有偏移會(huì)導(dǎo)致火焰產(chǎn)生較大的偏移，可能導(dǎo)致火焰直接噴入窯體材料，導(dǎo)致局部耐火材料繼續(xù)被火焰烘烤，導(dǎo)致局部溫度過高，回轉(zhuǎn)窯耐火襯環(huán)腐蝕。長(zhǎng)期未維護(hù)或結(jié)構(gòu)不合理、燃燒不穩(wěn)定，導(dǎo)致溫度波動(dòng)，影響耐火材料的使用壽命。

轉(zhuǎn)子秤轉(zhuǎn)子秤測(cè)量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致煤粉單位時(shí)間供應(yīng)波動(dòng)較大，影響燃燒穩(wěn)定性、溫度波動(dòng)、耐火材料使用壽命。