耐火澆注料在攪拌時水比例控制不好。加水量過多，澆注料成型后材料內(nèi)部氣孔率高，材料強(qiáng)度降低，凝固時間過長，養(yǎng)生時間加長。用耐火澆注料鍋爐為何出現(xiàn)裂紋?下面來了解一下原因吧!

        可能是因為耐火澆注料還沒有硬化就進(jìn)行脫模。應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證及其棱角不因脫模受損壞時，方可拆除。承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到強(qiáng)度的70%時方可拆模。為便于脫模，澆注前所有模具的澆注面均應(yīng)涂一層機(jī)油。

        鍋爐砌筑完后要有足夠的干燥期，使耐火層中大部分水分能析出，防止烘爐時大量水分不能及時排出，使耐火層爆裂和脫落。烘爐是將爐襯材料中自然干燥無法排除的游離水和結(jié)晶水排除，同時對澆注料進(jìn)行高溫固化以達(dá)到強(qiáng)度。

        耐火澆注料層外鋼殼開排汽孔過少，耐磨材料的骨料與基質(zhì)的匹配性和結(jié)合性，對材料的耐磨性具有重要影響。

        骨料與基質(zhì)失配會導(dǎo)致成型后材料本體出現(xiàn)裂紋，而骨料與基質(zhì)的結(jié)合性差，則會導(dǎo)致沖刷時基質(zhì)先被沖蝕，然后骨料被孤立出來，進(jìn)而脫落。所以，用耐火澆注料出現(xiàn)裂紋可能是以上原因造成的。