程序必須遵守安全規則的耐火磚,爐墻砌筑的基本要求是:殼襯磚,磚和瓦的嚴,磚縫直,使圓,磚鎖在心里,好的,不下垂逃逸.總之,在窯的操作中,確保磚內襯和窯是可靠同心的,磚內襯的應力分布均勻.

　　砌筑前,先根據在磚窯車身鈑金排窯的中心線,在爐體使襯磚,嚴格按照基線磚砌下前幾行的建立,找準襯磚,有時在窯體的水平和垂直焊縫可作為輔助線.

　　耐火磚砌體制造商提醒特別注意,如一條砌筑磚的數量,因為一側的應力會導致窯變形.根據目前的耐火磚砌筑過程中,環的環,在常規窯筒,正確的砌筑,通過連接軸在窯的中心.

　　特性：主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。

　　二氧化硅含量94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強度。荷重軟化開始溫度1620～1670℃。在高溫下長期使用不變形。熱震穩定性低(水中熱交換為1~4次)以天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進坯體中的石英轉化為磷石英。在還原氣氛下經1350～14 30℃緩慢燒成。加熱到1450℃時約有1.5~2.2%的總體積膨脹，這種殘余膨脹會使切縫密合，保證砌筑體有良好的氣密性和結構強度。同時具有使用壽命長，降低能耗等優點。

　　應用：陶瓷熔塊窯爐、泡花堿窯爐、均熱爐、玻璃熔窯、煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、耐火 材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。

煉鋼用耐火材料主要有以下幾方面：

　　1)轉爐用耐火材料

　　目前轉爐的爐帽、出鋼口、淄博耐火磚廠家前后大面、熔池和爐底均用鎂碳磚;耳軸和渣線部位使用高強度鎂碳磚。

　　鎂碳磚中MgO含量一般為70～75%，石墨含量為16～20%，體積密度為耐火磚是2.8～2.9g/cm3，耐壓強度25～30MPa。

　　高強度鎂碳磚，成分同鎂碳磚，但耐壓強度為30～42MPa。

　　2)電耐火磚爐膽爐用耐火材料

　　電爐的爐底、爐坡和熔池為鎂砂整體打結，或使用鎂碳磚和焦油瀝青結合的鎂磚;熱點和渣線區，使用優質鎂碳磚;爐門口兩側及出鋼El為鎂磚、鉻鎂磚;電爐爐蓋為高鋁磚或高鋁不燒磚。

　　3)超高功率電爐用耐火材料

　　超高耐火磚功率電爐的永久襯為鎂石，爐門側柱為鎂鉻磚，渣線為鎂磚，熱點區為鎂碳磚，爐壁為鎂碳磚，偏心底和熔池為鎂磚，出鋼口為鎂碳磚，電爐蓋為高鋁磚，出鋼孔填料為高鐵白云石填充料。

　　4)平爐用耐火材料

　　從各種煉鋼爐的工作狀況可以看出，耐火材料的工作環境是十分惡劣的，因耐火磚重要此，不管使用什么耐火材料，都必須具有以下性能：

　　(1d1耐火磚尺寸)耐高溫，具有較高的耐火度。

　　(2)耐高溫鋼水和爐渣的侵蝕和沖刷。

　　(3)煉鋼爐為間歇作業，要求耐火材料具有良好的抗熱震性和抗剝落性。

　　(4)具有較高的機械強度，能承受爐體傾動和裝入爐料的沖擊作用而不損壞。

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10月1日：國慶節，國家法定節假日

      祖國是我們生活成長的地方，沒有祖國的強大就沒有現在的幸福生活，每個人都應該熱愛自己的祖國。作為冶金，鋼鐵，陶瓷，耐火材料領域的從業者，鄭州市平順耐材有限公司號召大家應共同肩負起建設祖國的重任，共同建設新中國。今年是建國70周年，新中國70年的變化無不證明了祖國所走道路的正確。

    鄭州市平順耐材有限公司小編中國節日知識小貼士：1911年10月10日，在武昌拉開了辛亥革命的序幕。1927年10月27日毛澤東帶領秋收起義余留軍在湖南和江西的交界羅霄山脈建立了歷史上個農村革命根據地——井岡山革命根據地。1949年十月一日新中國誕生。下午3時，中華人民共和國開國大典在北京天安門廣場隆重舉行。毛澤東向全世界莊嚴宣告：中華人民共和國中央人民政府成立了。

    今天，在黨旗下茁壯成長起來的我們，懷著一顆無比感恩的心， 鄭州高鋁磚產品供應廠家鄭州市平順耐材有限公司攜手冶金，鋼鐵，陶瓷，耐火材料的朋友一起：用著較誠摯、較感動、較虔誠的情感，深切地祝福著祖國七十歲生日，祝福我們偉大的祖國更加美好、更加強盛！　！

     鄭州市平順耐材有限公司至創立之初扎根于冶金，鋼鐵，陶瓷，耐火材料領域，在這數十個年頭里，我們一步一個腳印的前行，一點一滴的成長，打造出質量過硬的高鋁磚、澆注料、剛玉磚系列產品贏得了市場，以良好的服務獲得了冶金，鋼鐵，陶瓷，耐火材料客戶肯定，把鄭州市平順耐材有限公司的事業做得更加紅火，讓平順耐材品牌成為冶金，鋼鐵，陶瓷，耐火材料行業的佼佼者，為了我們的明天更美好，平順耐材人愿與您共前進！

　　此外，高爐炮泥也全部采用不定形耐火材料。大型熱風爐球頂及爐殼內側采用耐火噴涂料，熱風爐熱風閥內襯普遍應用耐火澆注料，熱風爐和高爐的熱風管道內襯大都采用了耐火澆注料。鐵礦燒結用點火爐、保溫爐和大型咽囪內襯，采用了耐火可塑料、耐火澆注料和耐火噴涂料。

　　在煉鋼方面耐火噴補料應用較多，盛鋼桶內襯不定形耐火材料的應用也明顯增加，逐步成為發展應用的重點。在連鑄方面用作連鑄中間罐襯和擋渣堰板等。爐外精煉用浸漬管、整體噴槍、真空脫氣裝置內沖寸也全部或部分采用了不定形耐火材料。軋鋼生產用的均熱爐和加熱爐中不定形耐火材料應用最廣、效果最為顯著，以耐火可塑料和澆注料用于加熱爐水冷管包扎取得了良好的節能效果。在煉焦方面主要使用耐火泥漿，此外，還用于干熄焦爐內襯以及焦爐爐門、煙道、抵抗墻等部位。

　　在有色冶金工業方面，不定形耐火材料主要用于電解槽、鉛鋅密閉鼓風爐、鋁反射爐、煉銅工頻感應電爐、煉銅閃速爐、陽極爐、電極爐、轉爐等重要設備。

　　其他工業方面

　　不定形耐火材料用于機械工業方面的各種感應爐、鹽浴爐、熱處理爐內襯等。在能源化學工業方面用于煤氣發生爐、頁巖干餾爐、常壓加壓爐、減壓加熱爐、合成氨裝置的一段和二段轉化爐以及排氣筒等部位。此外，還用于一般工業鍋爐、發電廠鍋爐內襯等。在建筑材料工業方面主要用于水泥回轉窯內襯和玻璃熔窯的某些部位。

　　在耐火材料使用中，對于一般的鍋爐、窯爐，從節約能源、改善勞動條件出發，采取輕質是必要的。但是，對于某些設備要綜合考慮輕質后的利弊，不一定都要采取輕質措施。因此，要從實際出發，在掌握輕質耐火磚特性的基礎上，正確選擇合理應用，才能達到預期的目的，如有不清楚的地方請咨詢寰洋實業13526727226，我們不僅提供耐火材料生產、銷售、技術指導，并且提供高溫窯爐、鍋爐(電廠循環流化床鍋爐)施工改造服務。

　　輕質耐火磚主要分為以下幾種：1、粘土質輕質磚;2、高鋁質輕質磚;3、莫來石輕質磚;4、漂珠磚;5、輕質硅質磚等等。

　　挑選運用輕質磚的原則是：

　　(1)熱工設備采納輕質辦法后，應不影響整個耐火材料砌體的壽數;

　　(2)對 于接連作業的高溫窯爐，一般大面積輕質是合理的，能夠減少熱丟失。但少量特別的部位，如平爐爐頂，當輕質辦法影響爐頂壽數則不宜輕質。關于周期性作業的窯 爐，蓄熱丟失是它熱量丟失的主要因素，如果因輕質而使砌體溫度升高所造成的蓄熱丟失超過了不輕質條件下的散熱丟失，則沒有必要輕質。所以，周期性作業的窯 爐要經過蓄熱與散熱丟失的詳細核算而決議是否采納輕質辦法;

　　(3)由于輕質耐火磚有較高的氣孔率，在運用輕質耐火磚時不能承受過大的載荷，還要避免與熔融金屬、熔渣及高溫爐塵觸摸;

　　(4)輕質磚強度較低。在砌筑輕質耐火磚時，磚縫和脹大縫要正確安置，避免因脹大而擠壞砌體。輕質耐火磚不該遭受激烈的機械轟動、碰擊和摩擦;

　　(5)輕質磚的重燒線縮短大，最高運用溫度要低干燒成溫度100℃左右，絕不能超過答應溫度運用;

　　(6)輕質耐火材料和重質耐火材料的區別是很大的，輕質耐火磚熱震穩定性較差。運用輕質耐火磚砌筑爐窯內襯時，溫度升降速度不宜過快，不然襯體開裂損壞。關于砌筑在襯體外層的輕質耐火磚，一定要采納加固辦法。如用爐圍鋼板或金屬拉桿加固等。

　　耐火磚施工注意事項

　　項目在施工前，必須做好施工人員的訓練作業以及施工過程中的監管作業，有時候往往由于這些小問題就有可能影響窯爐的正常工作及運用壽數。這兒將耐火材料砌筑施工過程中常常遇到的問題匯總如下：

　　(1)錯位：即在層與層、塊與塊之間的不平坦;

　　(2)歪斜：即在水平方向上不平;

　　(3)灰縫不均：即灰縫寬度大小不一，可經過適中選磚來調整;

　　(4)爬坡：即在環向墻面外表上有規則地不平坦的現象，應操控只錯開1mm以內;

　　(5)離中：即在弧形砌體中高鋁耐火磚環與殼體不同心;

　　(6)重縫：即上基層灰縫相疊合，兩層間只答應有一條灰縫;

　　(7)通縫：即表里水平層灰縫相合，甚至露出金屬殼體，是不答應的;

　　(8)張口：即在弧形砌體中灰縫內小外大;

　　(9)脫空：即灰漿在層間、磚間及與殼體間不豐滿，在不動設備的面料中是不答應的;

　　(10)毛縫：即磚縫未勾抹，墻面不清潔;

　　(11)蛇行彎：即縱縫、環縫或水平縫不呈直線，而呈波浪形曲折;

　　(12)砌體鼓包：歸于設備變形而致，應在砌筑時修平設備有關外表。砌筑雙層面料時可用隔熱層找平;

　　(13)混漿：錯用了泥漿，是行的。

回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
應用領域
    回轉窯在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。 回轉窯的應用起源于水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了回轉窯，在英、美取得專利后將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益。回轉窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，并在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量最多。

傳統水泥回轉窯耐火材料配置方案

耐火磚什么樣子就不能再用了

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　　1、氣相的沉積作用

　　很多熔煉爐和火焰爐，在生產過程中會產生CO分解和鉛、鋅及堿金屬氧化物揮發，并在景觀磚氣孔及砌縫內沉積，造成磚砌體龜裂、變形和化學侵蝕。這種現象在高爐、鼓風爐、豎窯及焦爐的上部較為突出，甚至成為這些部位損毀的主要原因。

　　2、溫度劇烈變化作用

　　許多爐窯，特別是間歇式操作爐窯，溫度波動大，溫度驟然變化產生很大的內應力，使磚砌體開裂、剝落，嚴重時變形或坍塌傾倒。如煉鋼轉爐、電弧爐和銅錫熔煉反射爐，熔煉期最高爐溫可達1250～1650℃，而放渣和出鋼、出銅后，爐內溫度急劇降至600～800℃，溫度在短時間內波動太快太大，造成磚體內應力大，產生崩裂、剝落而損毀。

　　3、渣蝕作用

　　由于熔渣和金屬液或含塵腐蝕性氣體的物理化學作用而引起的侵蝕。

　　所以在景觀磚的燒制過程中，一定要著重注意這幾個因素的影響，提高產品的生產質量和使用性能。

　　第一，用新磚砌好后，烘磚進程直接決定耐火磚的使用壽命。升溫時刻過快，溫度場分布不均，會形成高溫部位耐火磚爆裂剝落，縮短窯磚的使用壽命，所以每個企業都應依據自己的特性制定合適的升溫制度。

　　第二，在升溫進程中，依據窯頭火焰狀況、窯內亮度及煙室溫度，窯體系要進行多次預投料，目的就是要做到火焰穩定，窯內溫度不要太高而損害窯磚，在投料前鎂鐵尖晶石磚掛上一層窯皮，窯投料后即可正常操作。

　　第三，體系要早拉風，點火后就開體系排風機，當煙室溫度達到500℃時開高溫風機，禁止為了節省柴油進步窯前溫度利用頭排風機倒拉風，主要是避免窯內溫度部分過高而形成耐火磚的爆裂。