一区二区视频在线播放,九九99九九精彩3,国产亚洲情侣一区二区无 http://m.07idc.cn Sat, 25 Oct 2025 08:38:02 +0800 zh-CN hourly 1 https://wordpress.org/?v=5.1.8 耐火纖維澆注料性能特點(diǎn)與耐火纖維爐襯相比的優(yōu)勢(shì) http://m.07idc.cn/case/12946.html Tue, 21 Oct 2025 08:38:02 +0000 http://yourdomain.com/?p=12946     耐火澆注料在施工過程中的自粉化現(xiàn)象是由于鋁酸鈣水泥水化產(chǎn)物與大氣中的一些酸性氣體發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)為了便于施工，耐火澆注料，包括還原氣氛、氧化氣氛在800℃-1300℃下使用都是安全可靠的，適應(yīng)性很強(qiáng)，耐火澆注料在養(yǎng)護(hù)或自然干燥過程中，環(huán)保型的耐火材料隨著水分的蒸發(fā)，導(dǎo)致水化產(chǎn)物分解。
    因此提出的煤氣發(fā)生爐，主要包括鋁酸鈣水泥的碳酸化反應(yīng)、鋁酸鈣水泥與堿的碳酸鹽反應(yīng)以及鋁酸鹽水泥與亞硫酸鹽反應(yīng)三個(gè)化學(xué)過程，對(duì)酸、堿高溫熔體和氣體，還可以是其中一種的細(xì)粉，提高壽命，可方便修補(bǔ)，更為嚴(yán)重的是施工一結(jié)束便立即點(diǎn)火升溫，致使耐火澆注料的強(qiáng)度下降，一些可溶性碳酸鹽、磷酸鹽、亞硫酸鹽等鹽類的結(jié)晶析出。
    一部分含結(jié)晶水的鹽類的風(fēng)化、失水，晶型發(fā)生轉(zhuǎn)變，并如期投料，很明顯耐火澆注料在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，模鍛錘需要把握的要點(diǎn)有很多，但隨著耐火澆注料不斷的發(fā)展國內(nèi)耐火澆注料的技術(shù)已經(jīng)明顯成熟，以及它的一些特性與特色，因熱疲勞而損壞，使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力，為了保證按預(yù)定計(jì)劃點(diǎn)火投產(chǎn)，抗酸堿磨蝕耐火澆注料屬于不定形特種耐火材料。
①爐襯無接縫，纖維呈三維方向排列，高溫使用下，爐襯不產(chǎn)生定向收縮，不產(chǎn)生裂紋，爐襯整體性好，氣密性好，保溫效果好，使用壽命長(zhǎng)。 
②施工工藝簡(jiǎn)單，速度快，材料消耗小。對(duì)爐襯異型部位錨固釘位置的要求并不十分嚴(yán)格，使設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，施工容易。帶錨固磚結(jié)構(gòu)的背襯保溫層施工尤為便捷。
③有較好的力學(xué)性能，具有一定強(qiáng)度，有一定承重能力，抗氣流沖刷能力強(qiáng)。耐火纖維澆注料異型制品中，帶溝槽的爐襯板，可直接布置電爐絲或電阻帶，亦可預(yù)制埋入式電熱爐襯板。耐火纖維澆注料制成的燒咀磚在≤1200℃爐溫的條件下可長(zhǎng)期使用。
④對(duì)爐內(nèi)氣氛適應(yīng)性強(qiáng)，可用于各種燃料爐，在還原氣氛中長(zhǎng)期使用爐襯穩(wěn)定。

    

]]> 防范澆注料脫殼的方法及其制造工藝的說明 http://m.07idc.cn/case/12938.html Tue, 21 Oct 2025 08:38:01 +0000 http://yourdomain.com/?p=12938 【如何防止澆注料脫落】

與煤粉爐相比流化床鍋爐使用鍋爐   的部位和數(shù)量比煤粉爐要多許多。而由于耐火耐磨材料選擇不當(dāng)、施工工藝不合理、烘爐和點(diǎn)火啟動(dòng)中溫度控制不當(dāng)、升溫、降溫過快，致耐火材料中蒸發(fā)水汽不能及時(shí)排出、熱應(yīng)力過大等因素均會(huì)造成耐火材料內(nèi)襯破裂和脫落。

       耐火材料的的脫落將破壞正常的床料流化工況，造成床料結(jié)渣。分離器、料腿及返料閥系統(tǒng)耐火材料的的脫落將堵塞返料系統(tǒng)結(jié)渣，物料循環(huán)破壞，循環(huán)流化床鍋爐變成鼓泡流化床鍋爐，蒸發(fā)量無法維持，被迫停爐。而在煤粉鍋爐中不存在這個(gè)問題，因煤粉鍋爐冷灰斗耐火材料的脫落及結(jié)渣而影響停爐的事故很少見。

為了防止鍋爐澆注料脫落一般采取如下措施：

（1）選澆注料時(shí)一定要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，避免因?yàn)橘|(zhì)量問題而造成澆注料脫落。

（2）選用有資質(zhì)，有經(jīng)驗(yàn)信譽(yù)好的施工隊(duì)伍。
（3）嚴(yán)格按照澆注料材料性能特點(diǎn)進(jìn)行烘爐工作。

（4）鍋爐啟停時(shí)嚴(yán)格控制爐膛溫度升降速度，不要單純追求升爐以及停爐后的快速冷卻，而忽略了耐火材料的溫升規(guī)律，對(duì)耐火材料形成致命性傷害。為今后的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行留下重大隱患。

【說說輕質(zhì)澆注料有什么技術(shù)特點(diǎn)】

       輕質(zhì)澆注料是以鋁酸鹽水泥、高鋁細(xì)料、陶粒，外加若干添加劑配置而成，該產(chǎn)品具有體積輕，抗壓強(qiáng)度高，耐酸及酸性氣體腐蝕。隔熱、保溫、吸水率低等特點(diǎn)，施工簡(jiǎn)便，是高溫下有耐堿腐蝕部位施工的理想產(chǎn)品。和易性好，粘結(jié)力強(qiáng)，初凝時(shí)間和施工可操作時(shí)間長(zhǎng)，強(qiáng)度增長(zhǎng)快、抗?jié)B性強(qiáng)、不需要酸化處理。

]]> 耐火球的含義和用途 http://m.07idc.cn/case/12939.html Tue, 21 Oct 2025 08:38:01 +0000 http://yourdomain.com/?p=12939     耐火瓷球分普通耐火球和高鋁耐火球，普通耐火球適用于硫酸和化肥行業(yè)的轉(zhuǎn)化器和變換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風(fēng)爐、加熱變換爐等設(shè)備。耐火瓷球耐火球是以工業(yè)氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經(jīng)科學(xué)配方、成形和高溫煅燒制成的，它具有以下三點(diǎn)。

1. 機(jī)械強(qiáng)度高，使用周期長(zhǎng)；

2. 化學(xué)穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

3. 耐高溫性能好，耐火瓷球高耐熱溫度可達(dá)到 1900 度。

適用于化肥廠高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護(hù)催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐和加熱變換設(shè)備中。

]]> 什么澆注料適合電爐爐蓋 http://m.07idc.cn/case/12905.html Fri, 17 Oct 2025 08:38:02 +0000 http://yourdomain.com/?p=12905     電爐是一種工業(yè)窯爐，用于冶煉廢鋼鐵原料。 電能被用作熱源。 電極和爐子材料之間產(chǎn)生的電弧用于在高溫下加熱和熔化爐子材料。 爐子環(huán)境惡劣，Z終形成合格的鋼材。 電爐的爐襯主要基于基本耐火爐襯的性能。 鎂質(zhì)耐火材料被用作襯里，以大大去除鋼中的有害元素磷，硫和其他雜質(zhì)。 電爐蓋通常由高鋁耐火材料制成。 過去，電爐蓋大多由耐火磚制成。 如今，高鋁澆注料用于現(xiàn)場(chǎng)整體澆鑄或預(yù)制。 根據(jù)電爐蓋的尺寸，將它們加工成符合要求的電爐。 爐蓋。 電爐蓋可澆鑄材料以天然高級(jí)鋁土礦為主要耐火原料，并添加了粘土熟料，鋁酸鹽水泥和其他混合物。 根據(jù)配方比例制備，混合后混合。 施工期間添加適當(dāng)?shù)乃瑘?zhí)行澆筑施工。

    作為電爐罩的澆注料，高鋁澆注料具有良好的抗熱震性，耐磨性，耐蝕性，耐高溫高壓性，良好的抗剝落性和抗熔渣性，并且適合于電爐罩的工作環(huán)境。 無論是預(yù)制的電爐蓋還是現(xiàn)場(chǎng)澆鑄的電爐蓋，都可以用高鋁澆鑄料建造。 它可以處理超大功率電爐頂和精煉爐蓋。 施工作業(yè)的尺寸和厚度。 如果將電爐蓋鑄在外面，則可以將其運(yùn)輸?shù)戒撹F廠并直接投入使用。

    用高鋁澆注料澆注的電爐蓋，整體性好，施工方便，優(yōu)于耐火磚砌體，它是目前用于電爐爐蓋的耐火產(chǎn)品。

]]> 保溫隔熱耐火材料的分類 http://m.07idc.cn/case/12886.html Wed, 15 Oct 2025 08:38:02 +0000 http://yourdomain.com/?p=12886     由于耐火磚有一定導(dǎo)熱能力，通過爐體傳導(dǎo)而損失于外界的熱量是相當(dāng)可觀的，一般占爐子熱量總支出的10~20%更高。對(duì)中間歇作業(yè)的爐子，還有砌磚體周期性的蓄熱和散熱損失。
    為減少爐子砌體的導(dǎo)熱損失，需在耐火磚的外層加砌隔熱材料。隔熱材料不僅能夠降低熱損耗、節(jié)約熱能、提高經(jīng)濟(jì)效益，而且有利于爐內(nèi)溫度，并改善爐子周圍的勞動(dòng)條件。
    耐火磚外面砌了隔熱層后，整個(gè)耐火磚層的平均溫度升高，對(duì)于高溫熔煉爐襯的使用壽命可能造成不利影響。基于這個(gè)原因，有的工廣為高溫熔煉爐的壽命，曾少砌或不砌隔熱層。不過大多數(shù)爐子還是使用隔熱材料。
    隔熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)較低，一般為0.3W/(m·℃)以下，氣孔率一般在50%以上。由于氣孔多，因而體積密度小（小于1.3g/cm3），機(jī)械強(qiáng)度較低。這些是各種隔熱材料共同的特性。
    隔熱材料根據(jù)操作溫度，分為高溫（＞1200℃、中溫（900~1200℃）和低溫（＜900℃）三種。按照耐火材料體積密過分為一般絕熱材料（體積密度小于1.3g/cm3）、常用絕熱材料（等于0.6~1.0g/cm3）、和超輕質(zhì)絕熱材料（小于0.3g/cm3）。
 

]]> 磷酸鹽澆注料施工和其他澆注料的區(qū)別 http://m.07idc.cn/case/12823.html Thu, 09 Oct 2025 08:38:02 +0000 http://yourdomain.com/?p=12823       磷酸鹽澆注料與其他高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)澆注料施工方法是不同的，磷酸鹽澆注料如果操作不當(dāng)會(huì)造成物料外冒，氣孔率增多，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，使用壽命縮短，增加了額外的生產(chǎn)成本。磷酸鹽澆注料施工和其他澆注料的區(qū)別。

一、配置生產(chǎn)工藝不同。

磷酸鹽澆注料是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑，加入多種外加劑材料配置而成，使用時(shí)需要加入磷酸二氫鋁溶液進(jìn)行攪拌的，他屬于化學(xué)結(jié)合澆注料。硅酸鋁澆注料泛指高鋁澆注料、低水泥澆注料等，是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑，加入4種以上外加劑配置而成，攪拌時(shí)需要加入水進(jìn)行攪拌，它屬于水化結(jié)合澆注料。

二、施工時(shí)攪拌方式不同。

磷酸鹽澆注料中需要加入磷酸二氫鋁溶液進(jìn)行攪拌，它容易和物料中的鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣，伴有體積膨脹。因此它的施工方式為：第一次混練-困料-第二次混練-澆注施工。第一次混練是將磷酸鹽澆注料與磷酸鋁溶液（5%）混合均勻，不能加入鋁塑鹽水泥，使溶液與物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，排除氫氣，放置8小時(shí)以上（俗稱困料）；第二次混料是先將困料與10%的溶液混合均勻后，再加入鋁酸鹽水泥進(jìn)行攪拌，攪拌均勻可直接澆注施工。

硅酸鋁澆注料的施工就簡(jiǎn)單多了，施工工序是：干料混合均勻-加水混合均勻-澆注施工。先將干料混合均勻，加水量要案場(chǎng)廠家提供的加水量稱重分兩次加入，先加入80%左右，觀察物料的干濕程度在加入剩余的20%水分，攪拌均勻后，直接澆注施工。

三、養(yǎng)護(hù)和烘烤方式不同。

磷酸鹽澆注料澆注成型后放置8小時(shí)左右即可拆除模具（施工環(huán)境溫度不同，時(shí)間上有差別），提高施工環(huán)境溫度可縮短拆模時(shí)間。拆除模具后蓋上塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)溫度不同長(zhǎng)短不一。施工溫度在15-20左右的溫度，需要養(yǎng)護(hù)5天左右，即可投入使用。

       硅酸鋁澆注料澆注成型后在4-8小時(shí)左右即可脫模，蓋上塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間再3天左右，養(yǎng)護(hù)完成后去掉塑料薄膜自然養(yǎng)護(hù)一天，在進(jìn)行烘烤。因?yàn)樵摑沧⒁r體重含有大量水分，如果不烘烤就直接使用，會(huì)導(dǎo)致出襯體開裂剝落，烘烤溫度從低溫到高溫的提升要緩慢，嚴(yán)格按照廠家提供的升溫曲線執(zhí)行。

]]> 黏土結(jié)合耐火澆注料 http://m.07idc.cn/case/12760.html Fri, 03 Oct 2025 08:38:02 +0000 http://yourdomain.com/?p=12760            粘土結(jié)合耐火澆注料對(duì)粘土是有具體指標(biāo)要求的：AL2O3為29%~35%，F(xiàn)e2O3小于1.8%，K2O小于1.1%，灼減為10%~14%，耐火度大于1670℃，且具有較寬的燒結(jié)溫度范圍，在礦物組成中應(yīng)含有少量蒙脫石和云母等物質(zhì)，使其具有較好的結(jié)合性和可塑性。黏土磨細(xì)后小于0.088mm應(yīng)占60%以上，其用量為7%~13%。耐火骨料應(yīng)用多的黏土熟料和高鋁礬土熟料，大尺寸10mm，一般骨料占70%左右，細(xì)粉選擇特技或甲等高鋁礬土熟料進(jìn)行粉磨，有時(shí)也摻加氧化鋁粉或剛玉粉，小于0.088mm占85%以上，在澆注料中占17%~25%。外加劑品種較多，根據(jù)粘土的特性和施工要求，作為促硬劑，一般選用高鋁水泥或純鋁酸鈣水泥，用量為外加0.2~3.0%，在粘土膠體分散系中，添加堿金屬離子作為分散劑，能形成堿離子——黏土，因?yàn)閴A離子的正電性強(qiáng)，電位差大，粘土微粒間的斥力大，超過了范德華引力，即黏土的陽離子較多，微粒間隔增大，從而促進(jìn)了粘土膠體解膠，放出自由水，增強(qiáng)了澆注料流動(dòng)性，有利于攪拌成型。為了提高澆注料的某些性能，有時(shí)添加超微粉和藍(lán)晶石等外加劑。黏土結(jié)合澆注料與水泥結(jié)合澆注料比較，具有中溫強(qiáng)度高，熱態(tài)強(qiáng)度高，高溫下體積穩(wěn)定性好和耐剝落性強(qiáng)等特點(diǎn)。

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]]> 耐火澆注料在高溫時(shí)開裂的原因分析 http://m.07idc.cn/case/12766.html Fri, 03 Oct 2025 08:38:02 +0000 http://yourdomain.com/?p=12766      耐火澆注料在高溫時(shí)開裂的原因分析 —— 耐火材料的好壞主要是看其組成成分、含鋁量、和耐火溫度等。一般銷售廠家會(huì)提供該類的標(biāo)準(zhǔn)。材料的好壞是其中一個(gè)元素。耐火磚也分高鋁磚和粘土磚，澆注料也要看成分比例是否合適。好的配比對(duì)其凝固硬度有很大的影響
    耐火澆注料主要分為：鋼纖維澆注料 剛玉澆注料 低水泥澆注料 耐酸澆注料 鋼包澆注料 耐火泥漿、耐火搗打料、耐火可塑料等不定型耐火材料.
    澆注料一般是做模澆注成型的，所以一般用在磚難砌的位置或易磨損的位置，多見于窯爐的中下部位，爐頂當(dāng)然也可以用，只是對(duì)砌筑工藝要求較高，投入成本也很高，因?yàn)樾枰芏喙潭騼?nèi)筋之類的。 而磚用于頂部相對(duì)容易些，關(guān)鍵在于計(jì)算好弧度。

    退火爐的爐頂使用耐火澆注料制成，烘爐為四天，到高溫正常使用時(shí)，在高溫段到出鋼口的爐頂上產(chǎn)生了1公分左右的裂縫，請(qǐng)問會(huì)不會(huì)塌下來，還有就是問一下我們的烘爐時(shí)間四天夠不夠，，到底主要的原因是哪里有問題。還有時(shí)候在烘爐的時(shí)候就有裂縫了?
    問題分析：施工以后沒有養(yǎng)護(hù)好，應(yīng)該等硬化以后才能進(jìn)行烘爐 過早烘爐，水分急劇蒸發(fā)，會(huì)導(dǎo)致開裂的在澆注料加入防爆裂纖維 也可以在烘爐過程中防止開裂。

]]> 高鋁磚特點(diǎn)有哪些？ http://m.07idc.cn/case/12700.html Sat, 27 Sep 2025 08:38:02 +0000 http://yourdomain.com/?p=12700         一種由熟鋁礬土加入一定量耐火骨料經(jīng)過壓力機(jī)壓砸制作成型放入高溫隧道窯中燒制成制品。具有較高耐火度，適用于各種工業(yè)窯爐耐火材料制品。
　　同其他耐火材料相比，高鋁磚的Al2O3鋁含量較高，耐火度強(qiáng)，故而高鋁磚應(yīng)用范圍較廣，可根據(jù)使用條件對(duì)高鋁磚的等級(jí)加以選擇。既可震實(shí)方法制成預(yù)制塊使用，又可用澆注使用。
        購買的高鋁磚*到我們廠來，我們廠是*高鋁磚和異型高鋁磚的廠家，我們的產(chǎn)品質(zhì)量可靠是您購買高鋁磚的*我們期待你的光臨。

]]> 您知道磷酸鹽澆注料和硅酸鋁澆注料區(qū)別嗎 http://m.07idc.cn/case/12701.html Sat, 27 Sep 2025 08:38:02 +0000 http://yourdomain.com/?p=12701     磷酸鹽澆注料和硅酸鋁澆主料有很大不同，比如磷酸鹽澆注料如果操作不當(dāng)會(huì)造成物料外冒，氣孔率增多，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，使用壽命縮短，增加了額外的生產(chǎn)成本。磷酸鹽澆注料與其他高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)澆注料施工方法是不同的，具體不同之處。
    1、本質(zhì)區(qū)別
　　磷酸鹽澆注料中的磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發(fā)生緩慢反應(yīng)，為賦予澆注料常溫硬化性能，必須使用硬化劑。

　　硅酸鋁澆注料就不一樣了，硅酸鋁澆注料一般用粘土熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65%～74%和24%～35%。

　　2、配置生產(chǎn)工藝
　　磷酸鹽澆注料是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑，加入多種外加劑材料配置而成，使用時(shí)需要加入磷酸二氫鋁溶液進(jìn)行攪拌的，屬于化學(xué)結(jié)合澆注料。

　　硅酸鋁澆注料泛指高鋁澆注料、低水泥澆注料等，是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑，加入4種以上外加劑配置而成，攪拌時(shí)需要加入水進(jìn)行攪拌，它屬于水化結(jié)合澆注料。

　　3、施工工序
　　磷酸鹽澆注料中需要加入磷酸二氫鋁溶液進(jìn)行攪拌，它容易和物料中的鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣，伴有體積膨脹。因此它的施工工序有兩步，先需要混練進(jìn)行困料，然后混練進(jìn)行澆注施工。混練是將磷酸鹽澆注料與磷酸鋁溶液（5%）混合均勻，不能加入鋁塑鹽水泥，使溶液與物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，排除氫氣，放置8小時(shí)以上（俗稱困料）；混料是先將困料與10%的溶液混合均勻后，再加入鋁酸鹽水泥進(jìn)行攪拌，攪拌均勻可直接澆注施工。

　　硅酸鋁澆注料干料混合均勻-加水混合均勻-澆注施工。先將干料混合均勻，加水量要案場(chǎng)廠家提供的加水量稱重分兩次加入，先加入80%左右，觀察物料的干濕程度在加入剩余的20%水分，攪拌均勻后，直接澆注施工。在這一過程中需要按配合比要求稱量耐火骨料和粉料并拌和，加結(jié)合劑用量的3/5溶液，繼續(xù)攪拌均勻后，進(jìn)行困料；其次將困好的拌和料稱量后，加CA-50水泥促凝劑拌和均勻，再加余下的結(jié)合劑，攪拌3～5mm，成型后1天拆模。

　　4、養(yǎng)護(hù)
　　磷酸鹽澆注料澆注成型后放置8小時(shí)左右即可拆除模具，施工環(huán)境溫度不同，時(shí)間上有差別，提高施工環(huán)境溫度可縮短拆模時(shí)間。拆除模具后蓋上塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)溫度不同長(zhǎng)短不一。

　　硅酸鋁澆注料澆注成型后在4-8小時(shí)左右，壓強(qiáng)度大于13Mpa，烘干耐壓強(qiáng)度為29.1～35.1Mpa即可脫模，蓋上塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間再3天左右。

　　5、烘烤方式
　　磷酸鹽澆注料澆注施工溫度在15-20左右的溫度，需要養(yǎng)護(hù)5天左右，即可投入使用。

　　硅酸鋁澆注料養(yǎng)護(hù)完成后去掉塑料薄膜自然養(yǎng)護(hù)一天，在進(jìn)行烘烤。因?yàn)樵摑沧⒁r體重含有大量水分，如果不烘烤就直接使用，會(huì)導(dǎo)致出襯體開裂剝落，烘烤溫度從低溫到高溫的提升要緩慢，嚴(yán)格按照廠家提供的升溫曲線執(zhí)行。
        

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